Основные сварочные материалы, подходящие для определенных задач сварки

В металлообработке основными процессами становятся сварные работы. Используется не только различное оборудование, но и расходные материалы для повышения качества и надежности создаваемого шва. Обеспечивается защита от негативных факторов внешней среды при правильном выборе продукции.

Специфика выбора сварных материалов

При выборе расходных материалов для выполнения сварки учитывается основной параметр – создание качественного сварочного шва с минимальными физическими и финансовыми затратами. Задачу можно решить, если руководствоваться определенным набором критериев:

• способ проведения сварных работ;
• химический состав используемых материалов, включая присадки (важно максимальное соответствие материалу основных конструкций);
• выбранный способ проведения справки;
• количество легирующих элементов в присадочных добавках;
• сокращение растрескивания шва.

Если правильно выбрать материалы и расходные средства, создается качественный сварочный шов без явных дефектов. Только при внимательном подходе допускается устойчивость к внешним воздействиям, защита от разрушения и устойчивость к образованию процессов коррозии.

Проволоки и электроды

Представленные материалы обеспечивают подачу питания непосредственно в сварочную зону. Обеспечивается качественный нагрев и сами непосредственно плавятся. В результате правильного выбора предусмотрено качественное соединение деталей.

Плавящиеся электроды с различными покрытиями и разные виды проволоки состоят из особых компонентов, предназначенных для защиты металла основной конструкции от негативного действия кислорода. Дополнительным плюсом становится доведение до нужного химического состава для создания наиболее качественно шва. Выделяют следующие варианты применения плавящейся проволоки:

• в защитных газах;
• для сварных работ под флюсом;
• при выполнении электрошлаковой сварки.

Обратите внимание! Также применяются стальные проволоки, которые могут быть низкоуглеродистыми, высоколегированными и легированными. Существует около 77 вариантов проволок, выполненных из стали.

Химический состав сварного шва формируется с учетом подобранной марки. Как правило, используют проволоку с полным или практически идентичным совпадением с обрабатываемой поверхностью. При этом важным фактором становится соответствие правилам и требованиям ГОСТа. Так, для легированной и низкоуглеродистой стали применяется омедненная или не омедненная поверхности.

Для выполнения качественной ручной сварки применяются проволоки, разделенные на отрезки с длиной от 36 до 40 см. Продажа доступна в мотках с весом от 20 до 85 кг. Проставляется этикетка, на которой находятся данные о технических параметрах и точным наименованием производителя.

Использование флюсов

Применяются для качественного растворения окислов, которые неизбежно образуются на поверхности заготовок. Дополнительно элемент защищает от негативного воздействия кислорода проникать в область обработки. Последний и является тем разрушающим фактором, который и приводит к образованию окислов.

Производители выпускают несколько видов флюсов:

• неплавленые;
• плавленые;
• жидкие;
• порошковые.

Жидкие флюсы используются для подготовки области будущего расположения сварочного шва. Перед тем, как начать процесс сварки, необходимо тщательно убрать оксидный слой. Затем производится обезжиривание поверхности с использованием жидкого флюса.

Для увеличения эффективности воздействия в состав вносят кислоты и щелочи. Перед выбором конкретного флюса учитывают особенности металлической поверхностью, которая будет подвергаться последующей обработке. Жидкие флюсы смывают при помощи воды после завершения процедуры нанесения. Порошковые формы не нужно дополнительно удалять, ведь при повышении температуры выделяется газ, который обеспечивает защиту от появления окислов.

Применение газов

Они используются в различных ситуациях, когда требуются сварные работы. Используются горячие газы и те, которые поддерживают горение. К основным относятся следующие виды газов:

• кислород;
• водород;
• ацетилен;
• пропан.

Материалы для газовой сварки обеспечиваются защитой от активных и инертных газов. Углекислый газ относится к активным видам компонентов, а инертными являются аргон и гелий. При этом последние вообще не вступают в реакцию с металлическими поверхностями.

Кислород способствует быстрому горению паров и газов, так как отличается более тяжелым составом по сравнению с воздухом. При появлении реакции выделяется тепло, а температура плавления становится максимальной.

Сварочный кислород бывает техническим, который получают непосредственно из атмосферы. Воздух обрабатывают в разделительном аппарате для удаления углекислых примесей. В результате появляется готовый продукт, который в дальнейшем высушивается. Хранение допускается только в особых емкостях, которые отличаются повышенной теплоизоляцией.

Пластины и стержни

Пластины необходимы, если планируется использование электрошлаковой сварки. Основным материал для выполнения дуговой сварки становится стержень из металла с дополнительным покрытием. По толщине выделяют тонкие, толстые и средние стержни.

Для контактной сварки применяются материалы с определенными обозначениями:

• «А». Покрытие предполагает внесение кислотных добавок.
• «Б». Представляет собой классическое покрытие, подходящее практически для всех видов сварки.
• «П». Смешенные материалы содержатся на поверхности.
• «Ц». В состав входит целлюлоза.

Таким образом, правильный выбор материалов становится определяющим фактором нормальной сварки. В результате формируется надежный и устойчивый к нагрузкам шов, качественное соединение с продолжительным сохранением первоначальных качества. Применяются такие элементы, как проволока, электроды, газы, стержни и пластины, а также флюсы.