Заказывайте стальные трубы из нержавейки по выгодной цене от 102.40 руб за метр. Выбранные товары Вы получите независимо от местонахождения – и в Челябинске, и в регионах. Множество складов и продуманная логистика позволяют осуществлять доставку в срок по всей стране.
Труба бесшовная из нержавеющей стали
Вы можете выбрать и купить бесшовные трубы из нержавеющей стали нужного ГОСТа, размера, диаметра, типа и вида с помощью каталога компании «Специальные Стали и Сплавы», в котором представлена продукция исключительно высокого качества. Изделия произведены из нержавеющих марок сталей, в соответствии с требованиями международных и государственных стандартов качества.
Бесшовная труба – особенности
Прокат этого вида отличаются отсутствием сварного шва на поверхности. Такой способ производства наделяет изделия высокой прочностью и герметичностью, что очень важно для монтажа систем транспортировки жидкостей. Состав стали, в свою очередь, обеспечивает устойчивость изделий к воздействиям различного рода – коррозии, агрессивным кислотным, щелочным и соляным средам, повышенной температуре и механическим повреждениям.
Бесшовная нержавеющая труба обладает особенно высокими техническими и эксплуатационными характеристиками по сравнению со своими аналогами. Продолжительный срок службы проката и его эстетичный внешний вид помогают не только организовать надежную систему, способную функционировать долгие годы в самых неблагоприятных условиях, но и эффектно вписать его практически в любой дизайн.
Различают два основных типа труб:
- горячедеформированные;
- холоднодеформированные.
| Наименнование | Цена |
| 3,8х0,3 труба нержавеющая бесшовная (12Х18Н10Т, длина 450) | 191.27 руб |
| 5х0,5 труба нержавеющая бесшовная в метрах (12Х18Н10Т, ГОСТ 14162-79) | 111.6 руб |
| 5х0,5 трубы (12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81) | 111.6 руб |
| 6х0,8 трубы (12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81) | 162.24 руб |
Горячекатаные трубы производят путем волочения цельнолитых заготовок на прокатных станах при температуре 900-1200 градусов. Изделия получаются с толстыми стенками и сравнительно большими отклонениями от размеров и формы.
Холоднокатаные изготавливают на таком же оборудовании, но при температурах от 450 градусов и выше, в зависимости от характеристик стали. Они превосходят горячедеформированные изделия по показателю прочности, точности размеров, качеству поверхности и могут иметь очень тонкие стенки.
Классификация бесшовных труб по основным параметрам
Трубы различаются размерами, прочностными характеристиками, химическим составом. В соответствии с ГОСТами изделия подразделяются на несколько разновидностей.
По точности изготовления:
- стандартной точности;
- повышенной точности (прецизионные).
- тонкостенные;
- особо тонкостенные (толщина стенок менее 2,5% от внутреннего диаметра);
- толстостенные;
- особо толстостенные (стенки толще внутреннего диаметра).
- мерные (от 4,5 м до 9 м);
- немерные (от 1,5 до 12 м);
- кратные мерной длине.
- малый диаметр (до 114 мм);
- средний диаметр (от 114 мм до 480 мм);
- крупный диаметр (от 480 мм до 2500 мм).
А – трубы с нормируемыми (жестко заданными) механическими параметрами; Б – с нормируемым химическим составом;
В – с нормируемыми химическими и механическими характеристиками;
Г – изделия, подлежащие выборочному контролю для подтверждения механических и химических свойств;
Д – изделия, подлежащие гидравлическим испытаниям для подтверждения прочностных показателей.
Технологии изготовления
Стальные трубы согласно ГОСТу изготавливаются из углеродистых и легированных сталей (в частности, из нержавейки). Для производства бесшовных труб разработано несколько методик:
- ковка;
- волочение;
- прокатка;
- прессование.
Большинство отечественных предприятий используют способ горячей и холодной прокатки, позволяющий получать трубы универсального и специального назначения. Рассмотрим основные принципы этой технологии.
Этапы производства горячедеформированных трубных изделий
- Монолитную заготовку в виде цилиндра разогревают до температуры 1200 градусов, при которой металл лишен кристаллической структуры, обладает высокой пластичностью, но не плавится.
- Заготовку прогоняют через прошивочный пресс, на котором формируется гильза с внутренним отверстием.
- Гильза обрабатывается в боксе с вальцами, которые вытягивают ее в длину и обжимают, доводя толщину стенок до требуемого размера. Деталь приобретает вид практически готового трубного изделия.
- Охлажденная в воде труба подвергается окончательной калибровке: форма и размеры доводятся до величин, соответствующих ГОСТу. Затем она нарезается на стандартные типоразмеры, а торцы по требованию заказчика обтачиваются для снятия фасок.
Этот метод отличается от горячей прокатки лишь тем, что предварительная калибровка гильзы выполняется при температуре 500-600 градусов. В таких условиях сталь сохраняет кристаллическую структуру и хорошо обрабатывается. Микроскопические зерна металла сплющиваются давлением валиков, за счет чего достигается упрочнение изделия. Когда осуществляется финишное вальцевание, труба еще раз проходит термообработку для исправления структуры зерен и улучшения механических характеристик стали.
Соответствующие технологии реализованы на специально оснащенных металлургических комбинатах и сталепрокатных заводах, имеющих обязательные сертификаты соответствия требованиям государственным стандартам.
Преимущества трубных изделий отечественного производства:
- широкая сфера применения. Трубы используются не только для транспортировки жидкостей и газов, но и в качестве несущих элементов в строительных конструкциях, заготовок для производства деталей;
- высокие прочностные характеристики. Трубы без швов и других соединений выдерживают более значительные нагрузки по сравнению со сварными аналогами. Горячекатаные выдерживают давление до 200 атмосфер, а холоднокатаные – до нескольких тысяч атмосфер;
- идеальная герметичность. В газовых и жидкостных трубопроводах исключены утечки благодаря цельному корпусу труб;
- стабильность формы и размеров. Низкий показатель температурного расширения обеспечивает стойкость к деформациям;
- термостойкость. Возможна эксплуатация при экстремально низких и высоких температурах;
- огнестойкость. Стальные изделия длительное время выдерживают воздействие открытого огня, не подвергаясь разрушению;
- коррозионная стойкость. Изделия из легированной стали невосприимчивы к химическим воздействиям.
ГОСТЫ на бесшовные трубы
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные общего назначения изготавливаются по межгосударственным стандартам:
- ГОСТ 8732-78. Сортамент;
- ГОСТ 8731-74, ГОСТ 32528-2013. Технические требования.
Также действует национальный стандарт на горячекатаные изделия:
- ГОСТ Р 53383-2009. Технические условия.
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные производятся по межгосударственным стандартам:
- ГОСТ 8734-75. Сортамент;
- ГОСТ 8733-74. Технические требования.
Подробнее об основных стандартах:
ГОСТ 8732-78 на горячекатаные трубы устанавливает наружные диаметры в диапазоне 20-550 мм. Стенки труб могут быть толщиной от 25 мм до 75 мм. Длина изделий регламентируется в пределах 4-12,5 м. Произведенные в соответствии с этим стандартом трубы герметичны, износостойки, выносливы к механическим нагрузкам. Они пригодны для строительства газопроводов и нефтепроводов.
ГОСТ 8731-74 разделяет горячекатаные трубы на категории А, Б, В, Г, Д в зависимости от нормирования механических и химических свойств. Определяет признаки допустимых дефектов – мелкие вмятины, риски, небольшой слой окалины и следы зачистки, не уменьшающие толщину трубы до критического значения. Стандарт предъявляет требования к условиям проведения испытаний на гидравлическое воздействие, бортование, сплющивание и загиб, а также устанавливает правила резки и приемки изделий.
ГОСТ 8734-75 на холоднодеформированные трубы регламентирует следующие параметры изделий: диаметр составляет от 5 мм до 250 мм, толщина стенок минимальная соответствует 0,3 мм, максимальная равна 24 мм. В отличие от горячекатаных изделий, выполненные в соответствии с этим стандартом трубы имеют меньшие типоразмеры. При этом имеют более высокие показатели прочности, стойкости к искривляющему моменту.
Назначение и сфера применения бесшовных труб
Для определения назначения и возможности использования в определенных отраслях бесшовные трубы подразделяются на 6 классов в зависимости от прочности.
1 класс – горячекатаные изделия из углеродистой стали, предназначенные для проведения коммуникаций без повышенного давления и изготовления легких конструкций (леса, ограды, опоры);
2 класс – горячекатаные изделия из углеродистой стали с более высокими прочностными показателями (применяются в трубопроводах невысокого и среднего давления);
3 класс – трубы из легированной стали для систем, работающих при высоком давлении и высокой температуре (отопительные системы, паровые котлы, трубопроводы на АЭС);
4 класс – высокопрочные толстостенные изделия, выдерживающие высокий крутящий момент (буровые установки, обсадные трубы);
5 класс – конструкционные трубные изделия, используемые в машиностроении (изготовление вагонов, машин, строительство мостов, подъемных кранов, мачт);
6 класс – тонкостенные высокопрочные изделия из легированной стали (производство подшипников, поршневых цилиндров, трубопроводов для транспортировки кислот, ядовитых веществ).
Стальные горячекатаные и холоднокатаные трубы успешно применяются при строительстве трубопроводов различных диаметров. Они служат заготовками для получения деталей цилиндрической формы, использующихся в машиностроении. Из труб делают фундаментные сваи, опоры, столбы освещения и опоры ЛЭП, сооружают фермы и балки.
Энергетическая отрасль. Горячедеформированные трубы применяются для транспортировки перегретого пара от котла к паровой турбине.
Химическая промышленность. Транспортировка химически активных жидкостей и ядовитых газов внутри предприятий и для подачи потребителям происходит по трубам из нержавеющей, высоколегированной стали. Такие изделия обеспечивают наилучшую защиту от утечек опасных веществ.
Авиастроение. Особо тонкостенные холоднокатаные трубы благодаря малому весу и высокой прочности применяются в турбореактивных двигателях
Машиностроение. Цилиндрические поршни, кольца подшипников – металлические детали, которые работают при экстремальных нагрузках и повышенных температурах. Для их производства используются трубы горячего деформирования, имеющие максимально высокие прочностные показатели.
Нефтеперерабатывающая промышленность. Толстостенные горячекатаные трубы незаменимы на участках трубопроводов с давлением, достигающим сотен атмосфер. Бесшовные трубы находят применение в оборонной промышленности, металлургии, коммунальной сфере, угледобывающей отрасли.
Подведем итоги. Метод прокатки предполагает внушительные энергетические затраты, вследствие чего бесшовные трубы очень дороги по сравнению со сварными аналогами. Но они остаются незаменимыми, когда требуется минимизировать риск протечки транспортируемой рабочей среды. Их использование целесообразно в конструкциях, в которых механические воздействия превышают предельную нагрузку для сварных изделий, металлических профилей и полимерных материалов.
