Особенности производства бесшовных труб из нержавейки

Одной из ключевых особенностей трубы является отсутствие сварных швов. При этом труба обладает усиленными прочностными характеристиками, жесткостью и длительным эксплуатационным периодом.

Производство

Изготовление труб с отсутствующим сварным швом подразумевает ориентирование сразу на несколько стандартов качества ГОСТ. Ввиду особой конструкции и эксплуатационных особенностей таких изделий, государство тщательно контролирует производителей. Для них в обязательном порядке предстоит ориентирование на такие стандарты:

Так, согласно с действительными нормами, особое внимание уделяется толщине стенки бесшовного изделия. Для горячекатаных труб допустимый диаметр составляет 57-325 мм при толщине металла от 3 до 40 мм, для холоднокатаных изделий – 5-273 мм при толщине металлического листа в пределах 0,2-22 мм.

Получение бесшовных труб подразумевает соблюдение регламентов и выполнение последовательных действий, включающих:

Начальный этап включает в себя помещение заготовки в специальную печь, где она некоторое время находится под нагреванием. Достигнув температуры красного каления, заготовка вынимается из печи, направляется на прессовально-прошивный станок. Он оснащен специальными пресс-элементами, которые физически воздействуют на металлическую заготовку, придавая ей необходимую форму. Параллельно происходит процесс охлаждения, благодаря чему заготовка сохраняет принятую форму.

После этого происходит процедура раскатки трубы до необходимых размерных показателей, формирование диаметра и толщины стенок. Изделие передается на процесс калибровки, который проходит в специализированной ванной, в которой имеются антикоррозионные элементы, заметно усиливающие отдельные технологические способности бесшовной трубы.

Для достижения определенного диаметра трубы в заготовку помещается стержень-оправка. При изготовлении труб холоднокатаным способом заготовка берется в холодном виде, при горячекатаном – она предварительно нагревается до температуры раскаливания. Далее заготовку, одетую на стержень, пропускают через специальные вальцы, которые придают ей окончательный внешний вид.

Касательно изготовления бесшовных изделий методом холодной деформации, действует еще одно правило. После того, как заготовка приобрела необходимый облик, ее следует нагреть до высокой температуры. После этого ее постепенно охлаждают при помощи специальных механизмов, или процесс осуществляется естественным образом. Благодаря этому происходит перестройка молекулярной сетки металла, вследствие чего изделие получает необходимые свойства.

Соблюдение этого условия позволяет максимально упрочнить изделие, избавить металл от внутреннего напряжения. Если игнорировать данное требование, готовое изделие не будет обладать всем набором качественных характеристик, предусмотренных ГОСТами, и под воздействием различных нагрузок труба может деформироваться и разрушиться.

Производственный процесс проходит с применением автоматизированной техники, обладающей высокими показателями точности.